Фундаментные блоки активно используются при малоэтажном строительстве и возведении многоэтажных зданий, промышленных объектов и других конструкций. Изделия производятся из бетона и керамзитобетона, обладают высокой прочностью, водостойкостью, длительно эксплуатируются, выдерживают сильные морозы.
Преимущества фундаментного блока
Популярность блоков для фундамента и стен обусловлена наличием таких преимуществ:
- При использовании данного вида строительного материала значительно повышается скорость возведения конструкций.
- Длительность эксплуатации строений при условии соблюдения технологии строительства составляет сто лет и более.
- Доступность, невысокая стоимость — важные факторы популярности строительного материала.
- При укладке для сцепления изделий используют недорогой цементно-песчаный раствор.
- Фундаментный блок может укладывать даже непрофессионал, это становится возможным благодаря простоте процесса укладки.
- Воздействие огня, воды, других факторов не разрушит здание, построенного из этого строительного материала.
Производство бетонных блоков
Обычный бетонный фундаментный блок состоит из вяжущего вещества, в качестве которого выступает цемент, с добавлением щебня, песка, воды, иногда используют добавки для увеличения количества циклов морозостойкости. Пропорции компонентов зависят от марки бетона. Наиболее важное значение имеет водоцементное соотношение, от которого напрямую зависит прочность. Чем меньше показатель — тем прочнее получается изделие. На практике оптимальное отношение воды к цементу составляет 0,3—0,5 единиц. При меньших значениях бетон имеет минимальную пластичность, более высокие показатели снижают прочность блока.
Правильное определение пропорций компонентов — не единственное условие производства прочного блока. Важно соблюдать технологию. Для уплотнения материала и удаления воздуха из структуры после заполнения раствора в форму используется вибростол.
Время затвердевания зависит от окружающей температуры. Для максимального ускорения процесса на производстве используется искусственный прогрев изделий в пропарочных камерах с обязательным условием поддержания оптимальных параметров температуры и влажности:
Керамзитобетон
В строительстве активно используют керамзитобетонные блоки, при их производстве добавляется керамзит. Пропорция цемента, песка и керамзита зависит от требуемых характеристик получаемых изделий. Керамзит засыпается в гранулах, их размеры составляют от 5 мм. до 20 мм. Фракция керамзита и процент его содержания подбирается технологами, в зависимости от того, какой плотности и с какими заданными характеристиками требуется получить изделие на выходе. Такая добавка имеет две особенности — она низкоплотная (300—600 кг/м. куб) и обладает минимальной теплопроводностью. То есть, полученный блок будет иметь массу, много меньшую чем стандартный блок из бетона, он также будет лучше сохранять тепло.
Изготовление керамзитобетонных блоков производится в автоматическом режиме на линии производства в несколько этапов:
- Просушка, подготовка нерудных материалов;
- Подготовка в смесительном бункере формовочной смеси путем постоянного поэтапного добавления и перемешивания всех компонентов в строгих дозировках;
- Формовка методом полусухого вибропрессования;
- Цикл сушки в пропарочных камера;
- Упаковка, выгрузка с линии;
Область применения
Блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Каждый имеет свои преимущества и недостатки. Они отличаются по структуре. В пустотелом блоке присутствуют пазы и отверстия — это снижает массу конструкции и улучшает ее теплопроводность. Но если вы хотите сделать прочный фундамент или наружную стену, то необходимо использовать полнотелые блоки, так как они:
- Имеют повышенную прочность.
- Применяются, в том числе, при возведении высотных строений.
- Отлично держат дюбеля и анкера, которые не вылетают при возникновении критической нагрузки.
При производстве, в первую очередь, обращают внимание на следующие характеристики:
- Идеальная геометрия;
- Прочность;
- Плотность;
- Морозостойкость;
- Срок эксплуатации;
- Теплопроводность;
- Соответствие характеристик ГОСТ 6133-99.
Допустимые параметры изменяются в зависимости от используемого материала и типа блочной конструкции. При этом средние показатели морозостойкости находятся в пределах 50 циклов, но в некоторых изделиях достигают значений в 75 циклов.
Стандартные размеры блоков — 390х190х188 мм с отклонениями не более 3 мм в ту или иную сторону.
Область применения полнотелых фундаментных блоков из бетона и керамзитобетона вполне стандартна. Благодаря своим повышенным прочностным характеристикам они используются при производстве фундамента и несущих стен частных домов и многоэтажных зданий, незаменимы при строительстве колонн, на которые устанавливают заборы и ограждения. Их используют при возведении цокольных этажей, опорных систем и в других областях.
